申請KC Mark認證需要提交的技術資料
1、安全認證申請書 (Application Form)
2、產(chǎn)品說明書（韓文版） Product descriptions (or User's Manuals) : Korean Version
3、零部件清單 (List of critical components)
4、絕緣材質(zhì)目錄（*產(chǎn)品）
5、產(chǎn)品電路圖 (Circuit Diagram)
6、代理授權書（通過代理申請時）(Letter of authorization)
7、Marking 標簽（Marking Label）
8、工廠調(diào)查表 (Questionnaire）
9、變壓器詳細規(guī)格書 (Specification of Transformer)
10、準備樣品（樣品數(shù)量取決于產(chǎn)品種類）(Products)
方法/步驟1:
KC Mark認證產(chǎn)品目錄
KC Mark Certification Products List(KC認證產(chǎn)品目錄)
方法/步驟2:
根據(jù)《韓國電氣用品安全管理法》規(guī)定，自2009年1月1日起電氣用品安全認證分為強制性認證及自律（自愿）性認證兩種。
方法/步驟3:
強制性認證是指：屬于強制性產(chǎn)品中的所有電子類產(chǎn)品必須獲得KC Mark認證后才可以在韓國市場上銷售.每年需要接受工廠審查和產(chǎn)品抽檢測試。
方法/步驟4:
自律（自愿）性認證是指：屬于自愿性產(chǎn)品中的所有電子類產(chǎn)品只需測試獲得證書，不需要接受工廠審查。。
方法/步驟5:
證書有效期為5年
工廠審查
(1) 首次工廠審查
KETI在接受產(chǎn)品認證申請之后，需要對工廠進行首次工廠審查，對工廠的品質(zhì)控制系統(tǒng)進行初步的評估。根據(jù)韓國安全認證相關的法律和KETI的有關規(guī)定，工廠應有以下的文件化的程序或規(guī)定，內(nèi)容應與工廠質(zhì)量管理和產(chǎn)品質(zhì)量控制相適應：
1) 產(chǎn)品變更控制程序（例：認證產(chǎn)品變更申報得到認證機構的批準后，應當嚴格按照得到批準的變更內(nèi)容制定相應的技術文件并發(fā)放到相關部門， 以正確實施認證產(chǎn)品的變更。未獲批準的變更，不能在變更產(chǎn)品上施加認證標志。)；
2) 文件和資料控制程序；
3) 質(zhì)量記錄控制程序（進貨、例行和運行檢驗記錄的保存期限至少為3年）；
4) 例行檢驗和確認檢驗程序；
5) 不合格品控制程序；
6) 關鍵元器件和材料的檢驗或驗證程序；
7) 內(nèi)部質(zhì)量審核程序；
8) 工藝作業(yè)指導書、檢驗標準、儀器設備操作規(guī)程、管理制度等程序，工廠應保存至少包括以上的質(zhì)量記錄，以證實工廠確實進行了全部的生產(chǎn)檢查和生產(chǎn)試驗，質(zhì)量記錄應真實有效；
9) 產(chǎn)品例行檢驗和確認檢驗記錄；關鍵元器件和材料的進貨檢驗/驗證記錄及供貨商提供的合格證明：
① 檢驗和檢測設備定期進行校準或檢定的記錄；
② 例行檢驗和確認（運行）檢驗記錄；
③ 生產(chǎn)線（車間）上的安全設備的日常檢驗記錄；
④ 不合格品（進貨、例行和運行）的處置記錄；
⑤ 內(nèi)部審核的記錄；
⑥ 對顧客投訴所采取糾正措施的記錄；
⑦ 運行檢驗的不合格糾正記錄；
KC認證需要提交的文件
企業(yè)如果需要申請KC標志，首先必須向韓國機械電氣電子試驗研究院(Korea Testing Certification，KTC)或韓國產(chǎn)業(yè)技術檢測院(Korea Testing Laboratory，KTL)或韓國檢測技術研究院(Korea Testing & Research Institute，KTR)提出申請。若一種產(chǎn)品由幾個獨立的工廠生產(chǎn)時，盡管產(chǎn)品是同一型號，幾個工廠都應同時取得認證標志。海外生產(chǎn)廠家可以直接申請或者授權韓國當?shù)氐拇頇C構和代表廠家申請。
新產(chǎn)品申請KC認證時需要提交下列文件
電器用品安全認證申請書(強制性產(chǎn)品);
電器用品自律安全確認申請書和電器用品自律安全確認聲明(自律性產(chǎn)品);
1) 直接影響安全的零部件清單;
2) 電氣線路圖;
3) 變壓器詳細規(guī)格書(相關產(chǎn)品時);
4) 絕緣材料目錄(溫度、耐壓特性或者耐燃性等級等);
5) 產(chǎn)品證明書(包括韓文產(chǎn)品證明書);
6) 標簽;
7) 代理人授權證明文件(為強制性產(chǎn)品時必需;為自律產(chǎn)品由代理商申請時必需);
8) 問卷調(diào)查(強制性產(chǎn)品)。
7) 內(nèi)部質(zhì)量審核程序
8) 工藝作業(yè)指導書 檢驗標準,儀器設備操作規(guī)程,管理制度等程序工廠應保存至少包括以下的質(zhì)量記錄，以證實工廠確實進行了全部的生產(chǎn)檢查和生產(chǎn)試驗，質(zhì)量記錄應真實有效
9) 產(chǎn)品例行檢驗和確認檢驗記錄;關鍵元器件和材料的進貨檢驗/驗證記錄及供貨商提供的合格證明
① 檢驗和試驗設備定期進行校準或檢定的記錄;
② 例行檢驗和確認(運行)檢驗記錄;
③ 生產(chǎn)線(車間)上的安全設備的日常點檢記錄;
④ 不合格品(進貨,例行和運行)的處置記錄;
⑤ 內(nèi)部審核的記錄;
⑥ 顧客投訴就采取糾正措施的記錄;
⑦ 運行檢驗的不合格糾正記錄;
年度工廠審查要求:
在證書授權之后，認證機構每年會對工廠進行一次年度跟蹤審查，主要目的是查看工廠的質(zhì)量控制系統(tǒng)的一致性，是否能夠持續(xù)符合安全法的標準。
年度工廠審查事項分為兩部分
1) 對質(zhì)量文件，質(zhì)量記錄，制造現(xiàn)場的相關內(nèi)容的查看，要求和內(nèi)容基本與初期審查一樣。
2) 需要確認工廠所有獲得KC Mark 授權的產(chǎn)品的一致性。根據(jù)產(chǎn)品的授權證書附頁(關鍵元器件列表)，對認證產(chǎn)品的關鍵元器件，材質(zhì)，電路，結(jié)構等進行確認，看是否一致。
抽樣要求:
列入KC Mark 強制認證范圍內(nèi)的產(chǎn)品到現(xiàn)在為止共有216 種，韓國安全法規(guī)定每年對所有種產(chǎn)品進行抽樣，故每種產(chǎn)品每年有一次抽樣。
抽樣方式是;
由工廠審查員在年度審查時進行，現(xiàn)場有生產(chǎn)或者有庫存時，審查員封樣，工廠3 個月之內(nèi)將樣品送往*地址。
工廠審查時沒有生產(chǎn)或庫存時，工廠須于6 個月之內(nèi)將*樣品送往*地址。
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