KC認證需要提交的文件
企業(yè)如果需要申請KC標志，首先必須向韓國機械電氣電子試驗研究院(Korea Testing Certification，KTC)或韓國產(chǎn)業(yè)技術(shù)檢測院(Korea Testing Laboratory，KTL)或韓國檢測技術(shù)研究院(Korea Testing & Research Institute，KTR)提出申請。若一種產(chǎn)品由幾個獨立的工廠生產(chǎn)時，盡管產(chǎn)品是同一型號，幾個工廠都應同時取得認證標志。海外生產(chǎn)廠家可以直接申請或者授權(quán)韓國當?shù)氐拇頇C構(gòu)和代表廠家申請。
新產(chǎn)品申請KC認證時需要提交下列文件
電器用品安全認證申請書(強制性產(chǎn)品);
電器用品自律安全確認申請書和電器用品自律安全確認聲明(自律性產(chǎn)品);
1) 直接影響安全的零部件清單;
2) 電氣線路圖;
3) 變壓器詳細規(guī)格書(相關(guān)產(chǎn)品時);
4) 絕緣材料目錄(溫度、耐壓特性或者耐燃性等級等);
5) 產(chǎn)品證明書(包括韓文產(chǎn)品證明書);
6) 標簽;
7) 代理人授權(quán)證明文件(為強制性產(chǎn)品時必需;為自律產(chǎn)品由代理商申請時必需);
8) 問卷調(diào)查(強制性產(chǎn)品)。

7) 內(nèi)部質(zhì)量審核程序
8) 工藝作業(yè)指導書 檢驗標準,儀器設(shè)備操作規(guī)程,管理制度等程序工廠應保存至少包括以下的質(zhì)量記錄，以證實工廠確實進行了全部的生產(chǎn)檢查和生產(chǎn)試驗，質(zhì)量記錄應真實有效
9) 產(chǎn)品例行檢驗和確認檢驗記錄;關(guān)鍵元器件和材料的進貨檢驗/驗證記錄及供貨商提供的合格證明
① 檢驗和試驗設(shè)備定期進行校準或檢定的記錄;
② 例行檢驗和確認(運行)檢驗記錄;
③ 生產(chǎn)線(車間)上的安全設(shè)備的日常點檢記錄;
④ 不合格品(進貨,例行和運行)的處置記錄;
⑤ 內(nèi)部審核的記錄;
⑥ 顧客投訴就采取糾正措施的記錄;
⑦ 運行檢驗的不合格糾正記錄;
年度工廠審查要求:
在證書授權(quán)之后，認證機構(gòu)每年會對工廠進行一次年度跟蹤審查，主要目的是查看工廠的質(zhì)量控制系統(tǒng)的一致性，是否能夠持續(xù)符合安全法的標準。
年度工廠審查事項分為兩部分
1) 對質(zhì)量文件，質(zhì)量記錄，制造現(xiàn)場的相關(guān)內(nèi)容的查看，要求和內(nèi)容基本與初期審查一樣。
2) 需要確認工廠所有獲得KC Mark 授權(quán)的產(chǎn)品的一致性。根據(jù)產(chǎn)品的授權(quán)證書附頁(關(guān)鍵元器件列表)，對認證產(chǎn)品的關(guān)鍵元器件，材質(zhì)，電路，結(jié)構(gòu)等進行確認，看是否一致。
抽樣要求:
列入KC Mark 強制認證范圍內(nèi)的產(chǎn)品到現(xiàn)在為止共有216 種，韓國安全法規(guī)定每年對所有種產(chǎn)品進行抽樣，故每種產(chǎn)品每年有一次抽樣。
抽樣方式是;
由工廠審查員在年度審查時進行，現(xiàn)場有生產(chǎn)或者有庫存時，審查員封樣，工廠3 個月之內(nèi)將樣品送往*地址。
工廠審查時沒有生產(chǎn)或庫存時，工廠須于6 個月之內(nèi)將*樣品送往*地址。

工廠審查 　　

(1) 首次工廠審查 　　

KETI在接受產(chǎn)品認證申請之后，需要對工廠進行首次工廠審查，對工廠的品質(zhì)控制系統(tǒng)進行初步的評估。根據(jù)韓國安全認證相關(guān)的法律和KETI的有關(guān)規(guī)定，工廠應有以下的文件化的程序或規(guī)定，內(nèi)容應與工廠質(zhì)量管理和產(chǎn)品質(zhì)量控制相適應： 　　

1) 產(chǎn)品變更控制程序（例：認證產(chǎn)品變更申報得到認證機構(gòu)的批準后，應當嚴格按照得到批準的變更內(nèi)容制定相應的技術(shù)文件并發(fā)放到相關(guān)部門， 以正確實施認證產(chǎn)品的變更。未獲批準的變更，不能在變更產(chǎn)品上施加認證標志。)； 　　

2) 文件和資料控制程序； 　　

3) 質(zhì)量記錄控制程序（進貨、例行和運行檢驗記錄的保存期限至少為3年）； 　　

4) 例行檢驗和確認檢驗程序； 　　

5) 不合格品控制程序； 　　

6) 關(guān)鍵元器件和材料的檢驗或驗證程序； 　　

7) 內(nèi)部質(zhì)量審核程序； 　　

8) 工藝作業(yè)指導書、檢驗標準、儀器設(shè)備操作規(guī)程、管理制度等程序，工廠應保存至少包括以上的質(zhì)量記錄，以證實工廠確實進行了全部的生產(chǎn)檢查和生產(chǎn)試驗，質(zhì)量記錄應真實有效； 　　

9) 產(chǎn)品例行檢驗和確認檢驗記錄；關(guān)鍵元器件和材料的進貨檢驗/驗證記錄及供貨商提供的合格證明： 　　

① 檢驗和檢測設(shè)備定期進行校準或檢定的記錄； 　　

② 例行檢驗和確認（運行）檢驗記錄； 　　

③ 生產(chǎn)線（車間）上的安全設(shè)備的日常檢驗記錄； 　　

④ 不合格品（進貨、例行和運行）的處置記錄； 　　

⑤ 內(nèi)部審核的記錄； 　　

⑥ 對顧客投訴所采取糾正措施的記錄； 　　

⑦ 運行檢驗的不合格糾正記錄； 　

韓國KC認證是什么　做韓國KC認證的發(fā)證機構(gòu)在哪里。韓國KC認證是為了使消費者能更清楚地了解所購買的產(chǎn)品上標示的認證標志，以及減輕產(chǎn)品生產(chǎn)廠家負擔的各種認證費用，韓國技術(shù)標準院（KATS）2008年8月20日宣布將于2009年1月1日開始實行新的認證系統(tǒng)KC（Korea Certification）認證。該計劃自2009年7月起，在知識經(jīng)濟部率先施行，預計2010年末擴大施行到所有部門。東莞北測做韓國KC認證。   新的認證方式將申請產(chǎn)品分為兩類：
   分類一（強制認證）的產(chǎn)品需要工廠檢查，證書沒有有效期；
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