3C認證是強制性認證，是進入國內市場的通行證。作為認證（CCEE）、進口安全質量許可制度（CCIB）、中國電磁兼容認證（EMC）三合一的“CCC”認證，是中國質檢總局和國家認監委與國際接軌的一個標志，有著不可替代的重要性。
3C認證有什么作用？為什么要進行3C認證呢？
1. 國內市場通行證
3C認證是強制性認證，是進入國內市場的通行證，如果在國內銷售，公司產品若在3C的強制目錄里，必須要做3C認證。
2. 競爭優勢
有3C認證的產品和企業，容易得到認可，增強客戶的信心，塑造企業形象，增加知名度，有利于獲得更大的市場份額。
3. 節約成本
由于CCC認證是由獨立于方(供應商)和第二方(采購商)之外的第三方檢測機構，通過嚴格的檢驗和檢查，為產品的符合要求出具的一種公正、科學的質量制度，符合市場經濟的法則，能給貿易雙方帶來直接經濟效益。
4. 塑造企業文化
企業獲得CCC認證和CCC認證標志，是企業文化、質量文化的重要表現。爭取獲得CCC認證標志，生產高質量產品，不僅是物質成果，也是精神的產物，更是企業文化的結晶。
3C認證是什么
3C認證的具體流程
階段1：資料準備
企業申請，申請書含申請人、制造商、生產廠和產品的有關信息。每種型號的商品應單獨申請。同一型號，不同生產廠家的商品也應單獨申請。
階段２：申請受理
收到符合要求的申請后，CQC向申請人發出受理通知，通知申請人發送或寄送有 關文件和資料。申請階段變為1。
同時，CQC發送有關收費和通知。
申請人按要求將資料提供到CQC。
申請人付費后，請按要求填寫付款憑證。
階段３：資料審查
在資料審查階段，產品認證需對申請進行單元劃分。
單元劃分后，若需要進行樣品測試，產品認證向申請人發送送樣通知以及相應的付費通知，同時，通知申請人向相應的檢測機構發送樣品接收通知。
電動工具（共16種）
電鉆(含沖擊電鉆)、電動螺絲刀和沖擊扳手、電動砂輪機、砂光機、圓鋸、電錘（含電鎬）、不易燃液體電噴、電剪刀（含電剪刀、電沖剪）、攻絲機、往復鋸（含曲線鋸、刀鋸）、插入式混凝土振動器、電鏈鋸、電刨、電動修枝剪和電動草剪、電木銑和修邊機、電動石材切割機（含大理石切割機）
電焊機（共15種）

適配器的CCC認證流程是什么?
(1)第1步：認證申請
(2)第2步：型式試驗(樣品測試)
(3)第3步：認證結果的評價與批準(審核發證)
(4)第4步：獲證后3個月內進行初次工廠檢查
需要注意的是：CCC獲證后每年都有一次監督檢查(年檢)，維護好CCC認證是一個長期工作的結果。
三、適配器CCC認證的檢測要求是什么?
適配器CCC認證將依據：
1、GB8898-2011 《音頻、視頻及類似電子設備安全要求》
2、GB4943.1-2011 《信息技術設備 安全 第1部分:通用要求》
3、GB17625.1-2012《電磁兼容 限值 諧波電流發射限值(設備每相輸入電流≤16A)》
4、GB/T13837-2012《 聲音和電視廣播接收機及有關設備 無線電擾特性限值和測量方法》

為方便企業申請強制性產品認證利用生產企業（以下簡稱工廠）檢測資源進行檢測（以下簡稱現場檢測），保證現場檢測工作質量和認證工作順利進行，制定本指南。
本文中所指的生產企業檢測資源為申請產品認證制造商或生產企業自有資源，獲得認可且與工廠在同一城市或臨近（以下簡稱工廠實驗室）。
1 術語和定義
1.1 TMP方式
實驗室直接利用工廠實驗室檢測設備實施檢測方式(簡稱TMP)。
1.2 WMT方式
實驗室利用工廠實驗室檢測設備目擊檢測方式(簡稱WMT)。
2 適用范圍
在生產企業或制造商擁有滿足相關標準要求的設備資源和人力資源的前提下，屬下列情況者可開展現場檢測的有關活動。
2.1 型式試驗：于以下CCC認證產品
(a)樣品體積大或易損壞，運輸費用高，運送困難；或
(b)產品季節性強，生命；或
(c)僅為一個批量生產，以后不再生產的產品； 或
(d)其他情況。
2.2 獲證后監督抽樣檢測：各類CCC認證產品
2.3 擴展和變更時補充的差異測試：各類CCC認證產品
2.4 同一工廠同一項目利用工廠資源檢測連續五年的，原則上應送樣至實驗室檢測，避免系統性風險。
3 實施方式
利用工廠檢測資源進行樣品檢測分為TMP、WMT兩種方式。

批強制性認證產品目錄
電線電纜（共5種）
電線組件、礦用橡套軟電纜、交流額定電壓3kV及以下鐵路機車車輛用電線電纜、額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電線電纜、額定電壓450/750 V及以下聚氯乙烯絕緣電線電纜
CCC工廠檢查基本要求
條工廠是保證獲證產品符合產品認證實施規則的責任者。
第二條工廠應按照產品認證實施規則和工廠質量保證能力要求生產與經認證機構確認合格的樣品一致的認證產品。
第三條工廠應及時了解認證機構在網上公開文件中的信息及要求。
第四條工廠應建立并保持至少包括以下文件化的程序或規定，內容應與工廠質量管理和產品質量控制相適應：
（一）認證標志的保管使用控制程序；
（二）產品變更控制程序；
（三）文件和數據控制程序；
（四）質量記錄控制程序；
（五）供貨商選擇評定和日常管理程序；
（六）關鍵元器件和材料的檢驗或驗證程序；
（七）關鍵元器件和材料的定期確認檢驗程序；
（八）生產設備維護保養制度；
（九）例行檢驗和確認檢驗程序；
（十）不合格品控制程序；
（十一）內部質量審核程序；
（十二）與質量活動有關的各類人員的職責和相互關系；
此外，還應有必要的工藝作業書、檢驗標準、儀器設備操作規程、管理制度等。
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