方法/步驟1:
準備寄樣品到到韓國做測試，準備好相關的資料。
方法/步驟2:
韓國測試，測試合格后，確認。
方法/步驟3:
然后韓國機構發(fā)證。
注意事項
周期：3個月左右
證書有效期：5年
7) 內部質量審核程序
8) 工藝作業(yè)書 檢驗標準,儀器設備操作規(guī)程,管理制度等程序工廠應保存至少包括以下的質量記錄，以證實工廠確實進行了全部的生產(chǎn)檢查和生產(chǎn)試驗，質量記錄應真實有效
9) 產(chǎn)品例行檢驗和確認檢驗記錄;關鍵元器件和材料的進貨檢驗/驗證記錄及供貨商提供的合格
① 檢驗和試驗設備定期進行校準或檢定的記錄;
② 例行檢驗和確認(運行)檢驗記錄;
③ 生產(chǎn)線(車間)上的安全設備的日常點檢記錄;
④ 不合格品(進貨,例行和運行)的處置記錄;
⑤ 內部審核的記錄;
⑥ 顧客投訴就采取糾正措施的記錄;
⑦ 運行檢驗的不合格糾正記錄;
年度工廠審查要求:
在證書授權之后，認證機構每年會對工廠進行一次年度跟蹤審查，主要目的是查看工廠的質量控制系統(tǒng)的一致性，是否能夠持續(xù)符合安全法的標準。
年度工廠審查事項分為兩部分
1) 對質量文件，質量記錄，制造現(xiàn)場的相關內容的查看，要求和內容基本與初期審查一樣。
2) 需要確認工廠所有獲得KC Mark 授權的產(chǎn)品的一致性。根據(jù)產(chǎn)品的授權證書附頁(關鍵元器件列表)，對認證產(chǎn)品的關鍵元器件，材質，電路，結構等進行確認，看是否一致。
抽樣要求:
列入KC Mark 強制認證范圍內的產(chǎn)品到現(xiàn)在為止共有216 種，韓國安全法規(guī)定每年對所有種產(chǎn)品進行抽樣，故每種產(chǎn)品每年有一次抽樣。
抽樣方式是;
由工廠審查員在年度審查時進行，現(xiàn)場有生產(chǎn)或者有庫存時，審查員封樣，工廠3 個月之內將樣品送往地址。
工廠審查時沒有生產(chǎn)或庫存時，工廠須于6 個月之內將樣品送往地址。
工廠審查
(1) 工廠審查
KETI在接受產(chǎn)品認證申請之后，需要對工廠進行工廠審查，對工廠的品質控制系統(tǒng)進行初步的評估。根據(jù)韓國安全認證相關的法律和KETI的有關規(guī)定，工廠應有以下的文件化的程序或規(guī)定，內容應與工廠質量管理和產(chǎn)品質量控制相適應：
1) 產(chǎn)品變更控制程序（例：認證產(chǎn)品變更申報得到認證機構的批準后，應當嚴格按照得到批準的變更內容制定相應的技術文件并發(fā)放到相關部門， 以正確實施認證產(chǎn)品的變更。未獲批準的變更，不能在變更產(chǎn)品上施加認證標志。)；
2) 文件和資料控制程序；
3) 質量記錄控制程序（進貨、例行和運行檢驗記錄的保存期限至少為3年）；
4) 例行檢驗和確認檢驗程序；
5) 不合格品控制程序；
6) 關鍵元器件和材料的檢驗或驗證程序；
7) 內部質量審核程序；
8) 工藝作業(yè)書、檢驗標準、儀器設備操作規(guī)程、管理制度等程序，工廠應保存至少包括以上的質量記錄，以證實工廠確實進行了全部的生產(chǎn)檢查和生產(chǎn)試驗，質量記錄應真實有效；
9) 產(chǎn)品例行檢驗和確認檢驗記錄；關鍵元器件和材料的進貨檢驗/驗證記錄及供貨商提供的合格：
① 檢驗和檢測設備定期進行校準或檢定的記錄；
② 例行檢驗和確認（運行）檢驗記錄；
③ 生產(chǎn)線（車間）上的安全設備的日常檢驗記錄；
④ 不合格品（進貨、例行和運行）的處置記錄；
⑤ 內部審核的記錄；
⑥ 對顧客投訴所采取糾正措施的記錄；
⑦ 運行檢驗的不合格糾正記錄；
韓國KC認證在哪里可以做,企業(yè)如果需要申請KC標志，首先必須向韓國電氣電子檢測研究院（Korea Electrical Testing Institute，KETI）或韓國產(chǎn)業(yè)技術檢測院（Korea Testing Laboratory，KTL）提出申請。東莞北測為您提供。若一種產(chǎn)品由幾個獨立的工廠生產(chǎn)時，盡管產(chǎn)品是同一型號，幾個工廠都應同時取得認證標志。海外生產(chǎn)廠家可以直接申請或者授權韓國當?shù)氐拇頇C構和代表廠家申請。
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